眾所周知，鋁型材外殼是我們比較常見的一種產品外殼，這種外殼通常都需要經過擠壓成型工藝才可以成型。但是，鋁型材外殼擠壓成型的工藝，在很大程度上往往取決于型材截面的設計，因此，當進行鋁型材殼體設計時，我們必須要先了解它的影響因素。那么影響鋁型材外殼截面設計因素哪些呢?下面是鴻發順小編的分享：

　　影響鋁型材外殼截面設計的因素：

　　1、擠壓系數：擠壓系數的大小決定了鋁型材外殼成型的質量問題。

　　2、其它影響因素：鋁合金型材的種類很多，在設計時除了要考慮共同的設計要素外，還要考慮各自優缺點的特殊設計要素。

　　3、截面大小：鋁型材外殼型材截面大小用其外接圓來度量。外接圓越大，所需擠壓力就越大。一般每臺鋁型材外殼擠壓機能擠壓出截面型材的最大外接圓并非固定不變，它與擠壓筒直徑有關。

　　4、型材壁厚：某一特定型材壁厚最小值取決于鋁型材外殼型材的外接圓直徑的大小、合金成分和形狀因素等。

　　5、直徑間的圓角半徑：外凸直角的過渡半徑十分重要，過小會使模具轉角處發生應力集中，且易于磨損，因此，應盡量避免尖角。

　　6、截面尺寸公差：鋁型材外殼型材截面尺寸公差通常是根據產品加工余量、使用條件、擠壓難易程度、合金牌號和形狀部位來確定，一般在有關技術標準中或在用戶提供的圖樣規定。

　　7、包圍空間面積：在型材的截面形狀方面，凡有三方面包圍、一面開口的部分都成為空間面積。

　　8、截面形狀：鋁型材按截面形狀可分為實心型材、半空心型材及空心型材3種類型。

　　關于鋁型材外殼截面設計的影響因素就為大家分享到這里，鋁型材具有良好的擠壓特性，特別適合于擠壓加工，可以通過多種擠壓工藝和多種模具結構進行加工，我們只需要在進行擠壓工藝時，做好截面設計就有機會獲得一個成型很好的鋁外殼了。