現在鋁型材外殼產品在日常生活中隨處可見，沖壓是鋁型材殼體加工中一種基本而常見的方法。沖壓和數控加工相結合可以獲得各種產品的鋁外殼，而有些產品只需要或超過純沖壓。大部分鋁合金殼體都是由鋁合金板材二次加工而成。在大規模生產中，鋁合金殼體主要通過沖壓加工。鋁合金外殼在沖壓生產過程中特別容易被壓碎和劃傷?，F在鋁合金外殼產品在日常生活中隨處可見，沖壓是鋁合金外殼加工中一種基本而常見的方法。沖壓和數控加工相結合可以獲得各種產品的鋁外殼，而有些產品只需要或超過純沖壓。大部分鋁合金殼體都是由鋁合金板材二次加工而成。在大批量生產中，鋁型材外殼的加工主要是沖壓。鋁型材外殼在沖壓生產過程中特別容易被壓傷、刮花。

　　結構復雜的鋁型材外殼需要純沖壓，所以工序數的確定非常重要。工序數量對產品的尺寸精度、生產效率和生產成本有一定的影響。確定鋁型材沖壓工序數量需要考慮哪些問題?

　　1.鋁型材外殼訂單量:在大訂單的生產中，各工序盡量結合，采用復合沖壓或跳沖壓，盡可能提高生產效率，降低生產成本。在中小型訂單的生產中，可以采用簡單的模具沖壓，從而降低模具的制造成本。

　　2.鋁殼的尺寸精度要求;當尺寸精度很高時，可以適當增加一些輔助工序，以保證產品精度，減少廢品。

　　3.企業現有的成型條件和沖壓設備;過于復雜的模具制造和裝配是對企業模具制造條件和標準的巨大考驗。

　　4.鋁殼模具生產的穩定性;影響模具穩定性的因素很多，如模具材料、模具裝配精度、潤滑條件等。在確定工序數量時，可以適當增加一些工序，避免沖壓過程中的極端變形，從而有效提高沖壓過程的穩定性。

　　鋁型材外殼材料柔軟，以防止鋁合金在沖壓過程中變形和移位。沖壓模具上必須設置精確的定位，定位裝置的表面應光滑無菱角。這樣可以有效減少沖壓造成的鋁型材外殼不合格。