金屬沖壓件廣泛應用于我們生活的各個領域，包括電子設備、汽車零部件、裝飾材料等；然而，當我們使用這種沖壓件時，總會遇到一些問題，操作不小心造成的問題，產品質量帶來的問題，那么如何有效地解決這些問題呢？鈑金機箱外殼加工廠家——鴻發順達告訴你：

　　一、內螺紋先鉆的井底直徑和深度

　　外螺紋首先處理到線程的大直徑大小(根據螺紋規格確定尺寸，網上一搜一大把)。加工螺紋：內螺紋采用相應等級的絲錐攻絲;外螺紋有刀車削或板齒套絲3種。不良現象包括絲扣、尺寸不統一、螺紋規檢測不合格等材料，主要根據銅、鋁、低碳鋼等材料的使用要求，塑性好，金屬或非金屬的延展性好，以及根據產品要求制定檢驗規范，螺紋檢驗有國家標準螺紋規，可根據國家標準或國標要求設計孔檢查。

　　二、如何處理金屬沖壓件的開裂

　　五金在沖壓過程中稍加粗心，就會出現各種不同的缺陷，如：加工過程中往往會出現金屬沖壓件開裂的情況。杭州宏爾威機械有限公司結合多年的金屬沖壓件加工經驗，總結了金屬沖壓件開裂的原因及各種防護措施，不僅總結了產生裂紋的原因和防護措施，還總結了容易開裂的部位。

　　裂紋：產品表面或內部受內應力、外部沖擊或環境條件影響的裂縫。

　　開裂原因：局部拉應力過大引起開裂，局部拉應力過大導致局部脹形變形開裂。

　　五金沖壓件的開裂部位：開裂主要發生在圓角處，裂紋部位厚度變薄，如沖頭與坯料的接觸面積過小，拉深阻力過大等，可能導致材料局部脹形變形和開裂。

　　防裂措施：

　　為防止開裂，應從面板結構、成形工藝和模具設計等方面采取相應措施。

　　主要結果如下：

　　1.在拉深技術方面，主要措施是：沖床與坯料在拉深方向的接觸面積盡可能大，沖裁面的合理形狀和壓邊力使沖裁面各部位的阻力均勻適中，減小拉深，啟動工藝孔和工藝切口等。

　　2.在面板結構上，可采取的措施是：每個圓角的半徑最大，拉拔方向的表面形狀實際深度淺，深度均勻，形狀盡可能簡單，變化盡可能平滑。

　　3.在模具設計中，可以設計合理的拉深筋，采用較大的模角，凸模與凹模之間的間隙是合理的。

　　三、五金沖壓件材料變形的機理

　　鈑金機箱殼體沖壓件材料拉伸塑變過程主要是從均勻伸長階段，局部伸長階段，開裂階段這三個階段組成，均勻伸長階段是理想階段材料長度方向的同時，厚向均勻變薄，表面質量較好，光滑且材料原有的粗糙度無明顯變化，肉眼幾乎無法察覺，在局部伸長階段時材料基本接近伸長率極限，此時主要通過局部劇烈以及快速的變形來達到伸長的目的，這樣長度方向伸長的同時厚度方向急劇減薄。

  由于五金沖壓件材料流動不充分，表面粗糙，顆粒感明顯，肉眼看上去就像橘皮一樣，越是接近開裂表面越粗糙，而且表面隨著頸縮程度的增加，表面會呈現一種灰白色，這兩種是比較明顯的特征，當然它與其材料厚度的關系需要自己在實際經驗中進行總結，我的方法是做切開試驗，不同的現象程度的零件進行切開，然后測量五金沖壓件產品的減薄程度。對于容易出現開裂的地方進行重點關注及管理。